一、施工工藝流程

放線一植化學(xué)錨栓、裝置埋件→立柱、橫梁裝置→中間護(hù)結(jié)構(gòu)組件的裝置→裝置玻璃→密封→破除→防滲漏淋水試驗(yàn)

二、施工妄想

2.1細(xì)部放線、高程操作

2.1.1放規(guī)范線:在每一層將室內(nèi)標(biāo)高線移至外墻施工面，并妨礙檢測(cè);在放線前，應(yīng)

首先對(duì)于修筑物形態(tài)尺寸妨礙偏差丈量，依據(jù)丈量服從，判斷基準(zhǔn)線。

2.1.2以規(guī)范線為基準(zhǔn)，遵照?qǐng)D紙將分格線放在墻上，并做好符號(hào)。

2.1.3依據(jù)圖紙及已經(jīng)放分格線將埋件的操作線放在結(jié)構(gòu)上。

2.1.4 ***后，用0.5 1um的鋼絲在單幅玻璃能增患上垂直、水平偏差各拉兩根，作為裝置

的操作線。

2.1.5放線時(shí)，應(yīng)散漫土建結(jié)構(gòu)偏差，將偏差分解，應(yīng)防御誤差積攢。

2.2預(yù)埋件裝置

2.2.1依據(jù)墻體放線位置，在安置化學(xué)錨栓位置鉆孔，要求鉆孔垂直結(jié)構(gòu)面，遇結(jié)構(gòu)主

筋，可左右挪移，但需在可調(diào)畛域內(nèi)鉆孔。

2.2.2本工程接管M12*160化學(xué)錨栓，每一塊后置預(yù)埋件個(gè)別配置4只化學(xué)錨栓，化學(xué)錨栓根基施工步驟:鉆入指定深度及寬度的孔道一吹去孔中灰塵及沙粒一用尼龍毛刷清理孔道一再次吹去孔中灰塵及沙粒一由孔底注入植筋膠直到孔道已經(jīng)1/2到2/3滿一飛快將清潔無(wú)油漬的錯(cuò)栓旋入孔道直至孔底一別碰苗栓或者植筋膠自至錨栓或者膠水殘缺凝聚為止。

在選擇化學(xué)錨栓的時(shí)候，并不是拉力越高越好，一方面我們需要為多余的力學(xué)性能多掏錢，另一面高等級(jí)的機(jī)械錨栓硬度越大本身越脆，施工時(shí)種植錨栓時(shí)碰到鋼筋在所難免，需要歪著種，等到實(shí)際應(yīng)用時(shí)再掰直，這對(duì)于高等級(jí)錨栓來(lái)說很難。5.8級(jí)錨栓甚至可掰彎到45°不折斷，而8.8級(jí)錨栓掰彎度基本不***過15°。

2.2.3預(yù)埋件標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10m預(yù)埋件的位置與妄想位置偏差不可大于20m。

2.2.4玻璃幕墻構(gòu)架與主體結(jié)構(gòu)接管接管后加錨栓時(shí)應(yīng)妨礙承載力現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，在可變荷載浸染下的承載力妄想值應(yīng)取其承載力規(guī)范值除以系數(shù)2.15；在永遠(yuǎn)荷載浸染下的承載力妄想值應(yīng)取其承載力規(guī)范值除以系數(shù)2.5。

2.3立柱、橫梁裝置

2.3.1將加工實(shí)現(xiàn)的立材遵照編號(hào)分條理源達(dá)到各部位，臨時(shí)堆放，堆放時(shí)運(yùn)用木塊墊

好。

2.3.2將立撐從上到下從下到上部署。

2.3.3依據(jù)水平鋼絲，將每一根立柱的水平標(biāo)洼位置調(diào)整好，稍緊銜接件螺栓。

2.3.4再調(diào)整收支、左右位置，魔難是否適宜妄想分格尺寸及收支位置，若有偏差實(shí)時(shí)

調(diào)整，不能讓偏差會(huì)集在某一點(diǎn)上。經(jīng)魔難及格后，擰緊螺帽。

2.3.5裝置橫向龍骨時(shí)水平偏差應(yīng)拉線，并保障堅(jiān)龍骨與橫龍骨接口處的平展，銜接不

能有松動(dòng)，橫梁以及立撐之間墊片或者向隙復(fù)合妄想要求。

2.4 中間護(hù)結(jié)構(gòu)件裝置

2.4.1中間護(hù)結(jié)構(gòu)件接管外壓板牢靠式，在結(jié)構(gòu)組件裝置在主梁框架后，在牢靠件牢靠

前，要逐塊調(diào)整好組件彼此間的齊以及善間隙不同。

2.4.2中間護(hù)結(jié)構(gòu)組件調(diào)整、裝置牢靠后，開始實(shí)施組件間的密封，

2.5玻璃裝置

2.5.1裝置前對(duì)于埋件、龍骨等妨礙周全魔難，及格后再將響應(yīng)規(guī)格的面材就位，而后自

上而下妨礙裝置。

2.5.2裝置歷程中用拉線操作相鄰玻璃面的平展度以及水中、垂baidu，用木塊模板操作縫

的寬度。

2.5.3 裝置時(shí)，應(yīng)先就位， 臨時(shí)牢靠，而后拉線調(diào)整。

2.5.4 裝置歷程中，縫寬若有誤差，應(yīng)均分在每一條膠縫中，防御誤差積攢在某塊面材中。

2.5.5裝置前應(yīng)校對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)的垂直度、標(biāo)高、橫梁的高度以及水平度是否適宜妄想要求，

特意要留意裝置孔位的復(fù)查。

2.5.6 裝置前應(yīng)清潔玻璃及鋼槽外表的灰層。

2.5.7 現(xiàn)場(chǎng)裝置玻璃時(shí)，應(yīng)先將支承頭與玻璃在裝置平臺(tái)，上裝置好，而后再與支承鋼爪

妨礙裝置。為確保支承處的氣密性以及水密性，必須運(yùn)用扭矩扳手。應(yīng)依據(jù)支承系統(tǒng)的具體規(guī)格尺寸來(lái)判斷扭矩巨細(xì)，按規(guī)范裝置玻璃時(shí)，應(yīng)始終將玻璃懸掛在上部的兩個(gè)支承頭上。

2.5.8現(xiàn)場(chǎng)組裝后，應(yīng)調(diào)整高下左右的位置，保障玻璃水平偏差在應(yīng)承畛域內(nèi)。

2.5.9 玻璃全副調(diào)整好后，應(yīng)妨礙部份電面平展度的魔難，確認(rèn)無(wú)誤后，能耐妨礙打膠密封。

2.6密封

2.6.1貼防護(hù)紙膠帶:為防御密封資料運(yùn)歷時(shí)傳染拆穿面，同時(shí)為使密封膠縫與面材接壤限平直，應(yīng)貼好紙膠帶，要留意紙膠帶自身的平直。2.6.2注膠:注膠應(yīng)平均、密實(shí)、豐滿，同時(shí)留意施膠方式，防御浪費(fèi)。2.6.3膠縫修整:注膠后，應(yīng)將股縫用小鏟沿注膠偏差使勁施壓，將過剩的膠刮掉，井將膠縫刮成妄想形態(tài)，使膠縫潤(rùn)滑、流通。

2.6.4翦滅紙膠性:膠縫貼好后，應(yīng)實(shí)時(shí)呵護(hù)膠帶，并留意撕下的膠帶不要傳染玻璃面或者鋁板面。

2.7破除

2.7.1破除時(shí)先用浸泡過中性溶劑(5%水溶液)的濕紗布將污物等擦去，而后再用于

紗布擦清潔;

2.7.2破除灰漿、膠帶殘留物時(shí)，可運(yùn)用竹鏟、分解樹脂鏟等子細(xì)刮去;

2.7.3必然運(yùn)用金屬破除工具，更不患上運(yùn)用粘有砂子、金屬屑的工具;

2.7.4 必然運(yùn)用酸性或者堿性洗劑

2.8防滲漏淋水試驗(yàn)

2.8.1將幕墻淋水試驗(yàn)裝置裝置在被檢幕墻的外詳情，噴水水嘴離幕墻的距離不應(yīng)小于530妹妹，并應(yīng)在被檢幕墻外表組成陸續(xù)水幕。每一魔難區(qū)域噴淋面積應(yīng)為1800妹妹×1800妹妹，噴水量不應(yīng)小于L/(m2.min），噴淋光陰應(yīng)不斷5min，在室內(nèi)應(yīng)審核有無(wú)滲漏征兆發(fā)生。

2.8.2幕墻淋水試驗(yàn)裝置畛域在1800妹妹×1800妹妹內(nèi)，單個(gè)噴嘴噴淋直徑應(yīng)為1060妹妹，四個(gè)噴嘴噴淋面積應(yīng)為3.53m2，淋水總量不應(yīng)小于14L/min。

2.8.3噴嘴應(yīng)裝置在框架上框架運(yùn)用撐桿被測(cè)幕墻銜接，水管應(yīng)與噴嘴銜接，并引至水源。當(dāng)水壓不夠時(shí)，應(yīng)接管增壓泵增壓。水流量的監(jiān)測(cè)可接管轉(zhuǎn)子流量計(jì)或者壓力表兩種方式。