普及強度以及剛度的結(jié)構(gòu)妄想

1.防御受力點與反對于點距離太遠

2.防御懸臂結(jié)構(gòu)或者減小懸臂長度

3.勿輕忽使命載荷可能產(chǎn)生的有利浸染

4.受振動載荷的整機防御用磨擦傳力

5.防御機構(gòu)中的不屈衡力

6.防御只思考繁多的傳力蹊徑

7.不應(yīng)輕忽在使命時整機變形對于受力擴散的影響

8.防御鑄鐵件受大的拉伸應(yīng)力

9.防御細桿受筆直應(yīng)力

10.受攻擊載荷整機防御剛度過大

11.受變應(yīng)力整機防御外表過于粗拙或者有劃痕

12.受變應(yīng)力整機外表應(yīng)防御有殘余拉應(yīng)力

13.受變載荷整機應(yīng)防御或者減小應(yīng)力會集

14.防御影響強度的全副結(jié)構(gòu)相距太近

15.防御預(yù)變形與使命負載產(chǎn)生的變形偏差相同

16.鋼絲繩的滑輪與卷筒直徑不能過小

17.防御鋼絲繩筆直次數(shù)太多，特意留意防御重復(fù)筆直

18.起重時鋼絲繩與卷筒毗連處要留缺少許

19.可能不傳力的中間整機應(yīng)盡量即便防御受力

20.盡量即便防御裝置時軸線不同過錯中產(chǎn)生的附加力

21.盡量即便減小浸染在地基上的力

普及耐磨性的結(jié)構(gòu)妄想

1.防御相同資料配成滑動磨擦副

2.防御白合金耐磨層厚度太大

3.防御為普及整機外表耐磨功能而普及對于全部整機的要求

4.防御大整機全副磨損而導(dǎo)致全部整機報廢

5.用白合金作軸承襯時，應(yīng)留意軸瓦資料的抉擇以及軸瓦結(jié)構(gòu)妄想

6.潤滑劑提供短缺，彌漫使命面

7.潤滑油箱不能過小

8.勿使過濾器濾掉潤滑劑中的削減劑

9.滑動軸承的油溝尺寸、位置、形態(tài)應(yīng)公平

10.轉(zhuǎn)動軸承中退出潤滑脂量不宜過多

11.對于整機的易磨損外表削減未必的磨損裕量

12.留意整機磨損后的調(diào)整

13.對于立打仗面上各點之間的速率、壓力差應(yīng)該小

14.接管防塵裝置防御磨粒磨損

15.防御組成蹊徑磨損

16.滑動軸承不能用打仗式油封

17.對于易磨損全副應(yīng)予以呵護

18.對于易磨損件可能接管被動抵償磨損的結(jié)構(gòu)

普及精度的結(jié)構(gòu)妄想

1.盡量即便不接管不適宜阿貝原則的結(jié)構(gòu)妄想

2.防御磨損量產(chǎn)生誤差的相互疊加

3.防御加工誤差與磨損量相互疊加

4.導(dǎo)軌的驅(qū)能源浸染點，應(yīng)浸染在兩導(dǎo)軌磨擦力的壓力中間上，使兩條導(dǎo)軌磨擦力產(chǎn)生的力矩相互失調(diào)

5.對于要求精度較高的導(dǎo)軌，不宜用大批滾珠反對于

6.要求行動精度的減速傳動鏈中，***后一級傳動比應(yīng)該取***大值

7.丈量用螺旋的螺母扣數(shù)不宜太少

8.必須嚴厲限度螺旋軸承的軸向竄動

9.防御軸承精度的不同理搭配

10.防御軸承徑向振擺的不同理配置裝備部署

11.防御緊定螺釘影響轉(zhuǎn)動導(dǎo)軌的精度

12.當推桿與導(dǎo)路之間間隙太大時，宜接管正弦機構(gòu)，不宜接管正切機構(gòu)

13.正弦機構(gòu)精度比正切機構(gòu)高

思考人機學的結(jié)構(gòu)妄想成果

1.公平選定操作姿態(tài)

2.配置裝備部署的使命臺高度與人體尺寸比例應(yīng)接管公平數(shù)值

3.公平部署調(diào)整關(guān)鍵以增強配置裝備部署的適用性

4.機械的操作、操作與呈現(xiàn)裝置應(yīng)布置在操作者眼前***公平的位置

5.呈現(xiàn)裝置接管公平的方式

6.儀表盤上的刻字應(yīng)清晰易讀

7.旋鈕巨細、形態(tài)要公平

8.按鍵應(yīng)便于操作

9.操作手柄所需的力以及手的行動畛域不宜過大

10.手柄形態(tài)便于操作與發(fā)力

11.公平妄想坐椅的尺寸以及形態(tài)

12.公平妄想坐椅的資料以及彈性

13.不患上在使命情景有過大的噪聲

14.操作園地光照度不患上過低

思考發(fā)燒、侵蝕、噪聲等成果的結(jié)構(gòu)妄想

1.防御接管低功能的機械結(jié)構(gòu)

2.潤滑油箱尺寸應(yīng)饒富大

3.分流系統(tǒng)的返回流體要經(jīng)由冷卻

4.防御低壓容器、管道等在烈日下曝曬

5.整機披露在高溫下的全副忌用橡膠，聚乙烯塑料等制作

6.詳盡機械的箱體整機外部不宜布置油箱，省患上產(chǎn)生熱變形

7.對于較長的機械零部件，要思考因溫度變換產(chǎn)生尺寸變換時，能從容變形

8.淬硬資料使命溫度不能過高

9.防御低壓閥放氣導(dǎo)致的濕氣凝聚

10.熱縮短大的箱體可能在中間反對于

11.用螺栓毗連的凸緣作為管道的毗連，當一壁受日光映射時因為兩面溫度及伸長區(qū)別，產(chǎn)生筆直，熱解決生態(tài)圈微信，內(nèi)容不錯，值患上關(guān)注

12.與侵蝕性介質(zhì)打仗的結(jié)構(gòu)應(yīng)防御有狹縫

13.容器內(nèi)的液體應(yīng)能翦滅清潔

14.留意防御軸與輪轂的打仗面產(chǎn)負氣愿望械化學磨損（微動磨損）

15.防御易侵蝕的螺釘結(jié)構(gòu)

16.鋼管與銅管毗連時，易產(chǎn)生電化學侵蝕，可布置一段管定期替換

17.防御接管易被侵蝕的結(jié)構(gòu)

18.留意防御熱替換器管道的攻擊微動磨損

19.削減或者防御行動部件的攻擊以及碰撞，以減小噪聲

20.高速轉(zhuǎn)子必須妨礙失調(diào)

21.受攻擊整機品質(zhì)不應(yīng)過小

22.為羅致振動，整機應(yīng)該有較強的阻尼性

鑄造結(jié)構(gòu)妄想

1.分型面力求重大

2.鑄件外表防御內(nèi)凹

3.外表凸臺盡量即便會集

4.大型鑄件外詳情不應(yīng)有小的凸出全副

5.改善攔阻起模的結(jié)構(gòu)

6.防御較大又較薄的水平面

7.防御接管產(chǎn)生較大內(nèi)應(yīng)力的形態(tài)

8.防御合型偏差對于詳情景成倒楣影響

9.接管易于脫芯的結(jié)構(gòu)

10.分型面要盡量即便少

11.鑄件壁厚力求平均

12.用增強肋使壁厚平均

13.思考凝聚挨次妄想鑄件壁厚

14.內(nèi)壁厚應(yīng)小于外壁厚

15.鑄件壁厚應(yīng)逐步過渡

16.兩壁相交時夾角不宜過小

17.鑄件內(nèi)腔應(yīng)使造芯不便

18.不用或者少用型芯撐

19.盡量即便不用型芯

20.鑄件的孔邊應(yīng)有凸臺

21.鑄件結(jié)構(gòu)應(yīng)有利于翦滅芯砂

22.型芯妄想應(yīng)有助于普及鑄件品質(zhì)

23.鑄件的孔盡可能穿通

24.公平布置增強肋

25.保障鑄件從容縮短，防御產(chǎn)生弱點

26.留意肋的受力

27.肋的配置要思考結(jié)構(gòu)晃動性

28.去掉不用要的圓角

29.化大為小，化繁為簡

30.留意鑄件公平傳力以及反對于

鑄造以及沖壓件結(jié)構(gòu)妄想

1.從容鍛整機應(yīng)防御錐形以及楔形

2.相貫形體力求簡化

3.防御用肋板

4.從容鍛件不應(yīng)妄想重大的凸臺

5.從容鑄造的叉形整機外部不應(yīng)有凸臺

6.模鍛件的分模面尺寸應(yīng)該是整機的***大尺寸，且分模面應(yīng)為平面

7.模鍛件形態(tài)應(yīng)答稱

8.模鍛件應(yīng)有適量的圓角半徑

9.模鍛件應(yīng)適于脫模

10.模鍛件形態(tài)應(yīng)盡量即便重大

11.沖壓件的形態(tài)應(yīng)盡可能對于稱

12.整機的全副寬度不宜太窄

13.凸臺以及孔的深度以及形態(tài)應(yīng)有未必要求

14.沖壓件妄想應(yīng)思考節(jié)料

15.沖壓件形態(tài)應(yīng)防御大的平面

16.筆直件在筆直處要防御起皺

17.留意妄想斜度

18.防御孔變形

19.簡化睜開圖

20.留意反對于不應(yīng)太薄

21.薄板筆直件在筆直處要有暗語

22.壓肋能普及剛度但有偏差性

23.拉延件形態(tài)力求重大

24.拉延件的凸邊應(yīng)平均

25.運用暗語工藝可能簡化結(jié)構(gòu)

26.沖壓件標注尺寸應(yīng)思考沖模磨損

27.標注沖壓件尺寸要思考沖壓歷程

焊接整機毛坯的結(jié)構(gòu)

1.公平妄想形態(tài)

2.削減邊角料

3.接管套料剪裁

4.斷面轉(zhuǎn)折處不應(yīng)布置焊縫

5.焊件不患上掉臂自己特色，重大模擬鑄件

6.截面形態(tài)應(yīng)有利于削減變形以及應(yīng)力會集

7.******抉擇焊縫位置

8.不要讓焊接影響區(qū)相距太近

9.留意焊縫受力

10.焊縫的增強肋布置要公平

11.減小焊縫的受力

12.減小熱變形

13.公平運用型材，簡化焊接工藝

14.焊縫應(yīng)避開加工外表

15.思考氣體散漫

16.可能用沖壓件替換加工件

17.接管板料筆直件以削減焊縫

機械加工件結(jié)構(gòu)妄想

1.留意減小毛坯尺寸

2.加工面與不加工面不應(yīng)平齊

3.減小加工面的長度

4.區(qū)別加工精度外表要分開

5.將形態(tài)重大的整機改為組合件以便于加工

6.防御不用要的精度要求

7.刀具簡略進入或者退出加工面

8.防御加工敞開式空間

9.防御刀具不能挨近工件

10.不能接管與刀具形態(tài)不適宜的整機結(jié)構(gòu)形態(tài)

11.要思考到鑄造誤差的影響

12.防御多個整機組合加工

13.重大加工外表要妄想在外詳情而不要妄想在內(nèi)外表上

14.防御重大形態(tài)整機倒角

15.必須防御非圓形整機的止口配合

16.防御不用要的填補加工

17.防御無奈夾持的整機結(jié)構(gòu)

18.防御無丈量基面的整機結(jié)構(gòu)

19.防御加工中的攻擊以及振動

20.防御在斜面上鉆孔

21.通孔的底部不要產(chǎn)生全副未鉆通

22.增削減工對于立整機所用刀具數(shù)

23.防御加工中的一再牢靠

24.留意使整機有一次加工多個整機的可能性

熱解決以及外表解決件結(jié)構(gòu)妄想

1.防御整機各全副壁厚差距

2.要求高硬度的整機（部份淬火解決）尺寸不能太大

3.應(yīng)防御尖角以及猛然的尺寸改動

4.防御接管不同過錯稱的結(jié)構(gòu)

5.防御閉口形整機淬火

6.防御淬火整機結(jié)構(gòu)過重大

7.防御整機剛度過低，產(chǎn)生淬火變形

8.接管全副淬火以削減變形

9.防御孔距整機邊緣太近

10.高頻淬火齒輪塊兩齒輪間應(yīng)有未必距離

11.電鍍鋼整機外表不可太粗拙

12.電鍍的相互配合整機在機械加工時應(yīng)思考鍍層厚度

13.留意電鍍整機反光不適于某些使命條件

思考裝置以及培修的機械結(jié)構(gòu)妄想

1.裝置一個整機時防御必須拆下其余整機

2.防御同時裝入兩個配合面

3.要為拆裝整機留有須要的操作空間

4.防御因過錯裝置而不能個別使命

5.接管非凡結(jié)構(gòu)防御過錯裝置

6.接管對于稱結(jié)構(gòu)簡化裝置工藝

7.柔性套裝置時要有向?qū)?/p>

8.難以看到的相配整機，要有向?qū)?/p>

9.為了便于用機械手裝置，接管卡扣或者外部鎖定結(jié)構(gòu)

10.緊固件頭部應(yīng)具備滑膩直邊，以便拾取

11.整機裝置部位應(yīng)該有須要的倒角

12.被動上料機構(gòu)供料的整機，應(yīng)防御環(huán)抱瓜葛搭接

13.簡化裝置行動方式

14.對于一個機械應(yīng)公平散漫部件

15.盡量即便削減現(xiàn)場裝置使命量

16.盡量即便接管規(guī)范件

17.整機在破損后應(yīng)易于拆下接管資料

螺紋毗連結(jié)構(gòu)妄想

1.對于頂螺母高度區(qū)別時，不要裝反

2.防松的方式要確鑿堅貞熱解決生態(tài)圈微信，內(nèi)容不錯，值患上關(guān)注

3.受彎矩的螺桿結(jié)構(gòu)，應(yīng)盡量即便減小螺紋受力

4.防御螺桿受筆直應(yīng)力

5.用螺紋件定位

6.螺釘應(yīng)布置在被毗連件剛度***大的部位

7.防御在擰緊螺母（或者螺釘）時，被毗連件產(chǎn)生過大的變形

8.法蘭螺栓不要布置在正下面

9.側(cè)蓋的螺栓間距，應(yīng)思考密封功能

10.不要使螺孔穿通，以防御泄露

11.螺紋孔不應(yīng)穿通兩個焊接件

12.對于深的螺孔，應(yīng)在整機上妄想響應(yīng)的凸臺

13.高速旋轉(zhuǎn)體的緊固螺栓的頭部不要伸出

14.螺孔要防御相交

15.防御螺栓穿過有溫差變換的腔室

16.挨近根基混凝土端部不宜布置地腳螺栓

17.受剪螺栓釘桿應(yīng)有較大的打仗長度

18.思考螺母擰緊時有饒富的扳手空間

19.法蘭結(jié)構(gòu)的螺栓直徑、間距及毗連處厚度要抉擇適量

20.要保障螺栓的裝置與裝置的空間

21.緊定螺釘只能加在不負責載荷的偏差上

22.鋁制墊片不宜在電器配置裝備部署中運用

23.外表有鍍層的螺釘，鍍前加工尺寸應(yīng)留鍍層裕量

24.螺孔的孔邊要倒角

25.螺桿頂端螺紋有碰傷的危害時，應(yīng)有圓柱端以呵護螺紋

26.用多個沉頭螺釘牢靠時，各分心不可能都貼緊

定位銷、毗連銷結(jié)構(gòu)妄想

1.兩定位銷之間距離應(yīng)盡可能遠

2.對于稱結(jié)構(gòu)的整機，定位銷不宜布置在對于稱的位置

3.兩個定位銷不宜布置在兩個整機上

4.相配整機的銷釘孔要同時加工

5.淬火整機的銷釘孔也應(yīng)配作

6.定位銷要垂直于接合面

7.必須保障銷釘簡略插入

8.在過盈配合面上不宜裝定位銷

9.對于不易審核的銷釘裝置要接管適量措施

10.裝置定位銷不應(yīng)使整機裝置難題

11.用銷釘傳力時要防御產(chǎn)生不屈衡力

粘接件結(jié)構(gòu)妄想

1.兩圓柱對于接時應(yīng)加套管或者外部加附加銜接柱

2.改善粘接討論結(jié)構(gòu)，削減粘接面受力

3.對于剝離力較大全副接管增強措施

4.粘接結(jié)構(gòu)與鑄、焊件有區(qū)別特色

5.粘接用于修復(fù)時不能重大地粘合，要加大粘接面積

6.修復(fù)重型整機除粘接外，應(yīng)加波形鍵

7.修復(fù)產(chǎn)生裂紋的整機除膠粘外，還應(yīng)接管其余措施

鍵與花鍵結(jié)構(gòu)妄想

1.底部圓角半徑應(yīng)該夠大

2.平鍵雙側(cè)應(yīng)該有較細密的配合

3.當一個軸上整機用兩個平鍵時，要求較高的加工精度

4.接管兩個斜鍵時要相距90度～120度

5.用兩個半圓鍵時，應(yīng)在軸向?qū)τ诹⒛妇€上

6.軸上用平鍵分說牢靠兩個整機時，鍵槽應(yīng)在對于立母線上

7.鍵槽不要開在整機的單薄部位

8.鍵槽長度不宜開到軸的蹊徑部位

9.鉤頭斜鍵不宜用于高速

10.一壁開鍵槽的長軸簡略筆直

11.平鍵放松定螺釘引起軸上整機公平

12.錐形軸用平鍵盡可能平行于軸線

13.有多少個整機串在軸上時，不宜分說用鍵毗連

14.花鍵軸端部強度應(yīng)予以特意留意

15.留意輪毅的剛度擴散，不要使扭矩只由全副花鍵傳遞

過盈配合結(jié)構(gòu)妄想

1.相配整機必須簡略裝入

2.過盈配合件應(yīng)該有清晰的定位結(jié)構(gòu)

3.防御同時壓入兩個配合面

4.對于過盈配合件應(yīng)思考裝置不便

5.防御對于立配合尺寸裝入多個過盈配合件

6.留意使命溫度對于過盈配合的影響

7.留意離心力對于過盈配合的影響

8.要思考兩整機用過盈配合裝置后，其余尺寸的變換

9.錐面配合不能用軸肩定位

10.錐面配合的錐度不宜過小

11.在鑄鐵件中嵌裝的小軸簡略松動

12.不銹鋼套因溫度影響會使過盈配合松脫

13.過盈配合的軸與輪轂，配合面要有未必長度

14.過盈配合與鍵綜合運歷時，應(yīng)先裝鍵入槽

15.不要令二個同不斷徑的孔作過盈配合

16.防御過盈配合的套上有不同過錯稱的暗語

撓性傳動結(jié)構(gòu)妄想

1.帶傳動應(yīng)留意加巨細輪包角

2.兩軸處于高下位置的帶輪應(yīng)使帶的垂度利于加大包角

3.小帶輪直徑不宜過小

4.帶傳動速率不宜過低或者過高

5.帶輪中間距不能過小

6.帶傳動中間距要可能調(diào)整

7.帶要簡略替換

8.帶過寬時帶輪不宜懸臂裝置

9.靠自重張緊的帶傳動，當自重不夠時要加輔助裝置

10.留意兩軸平行度以及帶輪中間位置

11.平帶傳動小帶輪應(yīng)作成微凸

12.帶輪使命外表應(yīng)灼爍

13.半交織平帶傳動不能反轉(zhuǎn)

14.高速帶輪外表應(yīng)開槽

15.同步帶傳動的裝置要求比艱深平帶高

16.同步帶輪應(yīng)該思考裝置擋圈

17.增大帶齒頂部以及輪齒頂部的圓角半徑

18.同步帶外徑宜接管正偏差

19.鏈傳動應(yīng)緊邊在上

20.兩鏈輪高下布置時，小鏈輪應(yīng)不才面

21.不能用一個鏈條動員一條水平線上多個鏈輪

22.留意撓性傳動拉力變換對于軸承負荷的影響

23.鏈條用大批的油潤滑為宜

24.鏈傳動的中間距應(yīng)該能調(diào)整

25.鏈條卡簧的偏差要與鏈條運行偏差適應(yīng)

26.帶與鏈傳動應(yīng)加罩

27.繩輪直徑不患上恣意減小

28.應(yīng)防御鋼繩重復(fù)筆直

29.妄想者必須嚴厲規(guī)定鋼繩的報廢規(guī)范

30.鋼繩必須定期潤滑

31.卷筒外表應(yīng)該有繩槽

齒輪傳動結(jié)構(gòu)妄想

1.齒輪布置應(yīng)思考有利于軸以及軸負責力

2.人字齒輪的兩偏差齒散漫點（A）應(yīng)先進入嚙合

3.齒輪直徑較小時應(yīng)作成齒輪軸

4.齒輪根圓直徑可能小于軸直徑

5.小齒輪寬度要大于大齒輪寬度

6.齒輪塊要思考加工齒輪時刀具切出的距離

7.齒輪與軸的毗連要削減裝置時的加工

8.留意保障沿齒寬齒輪剛度不同

9.運用齒輪的不屈均變形抵償軸的變形

10.剖分式大齒輪應(yīng)在無輪輻處分開

11.輪齒外表軟化層不應(yīng)陸續(xù)

12.錐齒輪軸必須雙向牢靠

13.巨細錐齒輪軸都應(yīng)能作軸向調(diào)整

14.組合錐齒輪結(jié)構(gòu)中螺栓要不受拉力

蝸桿傳動結(jié)構(gòu)妄想

1.蝸桿自鎖不堅貞

2.冷卻用風扇宜裝在蝸桿上

3.蝸桿減速器詳情散熱片的偏差與冷卻方式無關(guān)

4.蝸桿受發(fā)燒影響比蝸輪嚴正

5.蝸桿位置與轉(zhuǎn)速無關(guān)

6.蝸桿剛度不光決定于使命時受力

7.蝸桿傳動受力重大影響詳盡機械精度

8.蝸桿傳動的浸染力影響轉(zhuǎn)折銳敏性

減速器以及變速器結(jié)構(gòu)妄想

1.傳動裝置應(yīng)力求組成一個組件

2.一級傳動的傳動比不可太大或者過小

3.傳遞大功率宜接管分轉(zhuǎn)達動

4.盡量即便防御接管立式減速器

5.留意減速箱內(nèi)外壓力失調(diào)

6.箱面不宜用墊片

7.立式箱體應(yīng)防御剖分面漏油

8.箱中應(yīng)有饒富的油并實時替換

9.行星齒輪減速箱應(yīng)有均載裝置

10.變速箱挪移齒輪要有空檔位置

11.變速箱齒輪要圓齒

12.磨擦輪以及磨擦無級變速器應(yīng)防御多少多滑動

13.被動磨擦輪用軟資料

14.圓錐磨擦輪傳動，壓緊彈簧應(yīng)裝在小圓錐磨擦輪上

15.妄想應(yīng)想法削減傳力蹊徑，并把壓緊力化作內(nèi)力

16.無級變速器的機械特色應(yīng)與使命機以及原念頭相立室

17.帶無級變速器的帶輪使命錐面的母線不是直線

傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)妄想

1.防御鉸鏈四桿機構(gòu)的行動不斷定征兆

2.留意機構(gòu)的去世點

3.防御導(dǎo)軌受側(cè)推力

4.限位開關(guān)應(yīng)配置在連桿機構(gòu)中道路較大的構(gòu)件上

5.留意傳動角不患上過小

6.擺動從動件圓柱凸輪的擺桿不宜過短

7.******布置偏置從動件盤形凸輪挪移從動件的導(dǎo)軌位置

8.平面連桿機構(gòu)的失調(diào)

9.妄想間歇舉念頭構(gòu)應(yīng)思考行動系數(shù)

10.運用瞬停節(jié)合成鎖緊裝置的堅貞性

11.抉擇齒輪傳動規(guī)范，首先思考用圓柱齒輪

12.機械要求反轉(zhuǎn)時，艱深可思考電念頭反轉(zhuǎn)

13.必須思考原念頭的起動功能

14.起重機的起重機構(gòu)中不患上接管磨擦傳動

15.對于要求慢速挪移的機構(gòu)，螺旋優(yōu)于齒條

16.接管大傳動比的規(guī)范減速箱替換散裝的傳動裝置

17.用減速電念頭替換原念頭以及傳動裝置

18.接管軸裝式減速器

聯(lián)軸器離合器結(jié)構(gòu)妄想

1.公平抉擇聯(lián)軸器規(guī)范

2.聯(lián)軸器的失調(diào)

3.有滑動磨擦的聯(lián)軸器要留意連結(jié)精采的潤滑條件

4.高速旋轉(zhuǎn)的聯(lián)軸器不能有突出在外的突起物

5.運用有凸肩以及凹槽對于中的聯(lián)軸器，要思考軸的拆裝

6.軸的兩頭傳動件要求同步轉(zhuǎn)折時，不宜運用有彈性元件的撓性聯(lián)軸器

7.中間軸無軸承支承時，兩頭不要接管十字滑塊聯(lián)軸器

8.單萬向聯(lián)軸器不能實現(xiàn)兩軸間的同步轉(zhuǎn)折

9.不要運用齒輪聯(lián)軸器的外衣做制動輪

10.留意齒輪聯(lián)軸器的潤滑

11.對于尼龍繩聯(lián)軸器的留意事變

12.對于剪切銷式牢靠離合器的留意事變

13.別離迅速的場合不要接管油潤滑的磨擦盤式離合器

14.在高溫使命的狀態(tài)下不宜接管多盤式磨擦離合器

15.離合器操作環(huán)應(yīng)裝置在與從動軸相聯(lián)的半離合器上

軸結(jié)構(gòu)妄想

1.盡量即便減小軸的截面突變處的應(yīng)力會集

2.要減小軸在過盈配合處的應(yīng)力會集

3.要留意軸上鍵槽引起的應(yīng)力會集的影響

4.要減小過盈配合整機裝拆的難題

5.裝置盡頭不要成尖角，兩配合外表盡頭不要同時裝置

6.軸上整機的定位要接管軸肩或者軸環(huán)

7.盲孔中裝入過盈配合軸應(yīng)思考傾軋空氣

8.公平布置軸上整機以及改善結(jié)構(gòu)以減小軸的受力

9.接管載荷分流以普及軸的強度以及剛度

10.接管中間等距離驅(qū)動防御兩頭修轉(zhuǎn)變形差

11.改善軸的外表品質(zhì)，普及軸的疲憊強度

12.軸上多鍵槽位置的配置要公平

13.空心軸的鍵槽下部壁厚不要太薄

14.軸上鍵槽要加工不便

15.在軸上鉆細長孔很難題

16.在旋轉(zhuǎn)軸上切制螺紋要有利于緊固螺母的防松

17.確保止動墊圈在軸上的******裝置

18.保障軸與裝置整機的壓緊或者預(yù)留間隙的尺寸差

19.要防御彈性卡圈負責軸向力

20.空心軸節(jié)約資料

21.不要使軸的使命頻率與其固有頻率相不同或者挨近

22.高速軸的撓性聯(lián)軸器要盡量即便挨近軸承

23.防御軸的支承反力為零

24.不宜在大軸的軸端間接毗連小軸

25.軸頸外表要求有饒富硬度

滑動軸承結(jié)構(gòu)妄想

1.要使?jié)櫥湍茼標斓剡M入磨擦外表

2.潤滑油應(yīng)從非承載區(qū)引入軸承

3.不要使全環(huán)油槽開在軸承中部

4.剖分軸瓦的接縫處宜開油溝

5.要使油環(huán)給油短缺堅貞

6.加油孔不要被窒息

7.不要組成潤滑油的不行動區(qū)

8.防御泛起切斷油膜的銳邊或者棱角

9.發(fā)生蹊徑磨損

10.不要使軸瓦的止推端面為線打仗

11.止推軸承與軸頸不宜全副打仗

12.重載大型機械的高速旋轉(zhuǎn)軸的起動需要低壓頂軸系統(tǒng)的軸承

13.負責重載荷或者溫升較高的軸承不要把軸承座以及軸瓦打仗外表中間挖空

14.不要發(fā)生軸瓦或者襯套等不能裝拆的狀態(tài)

15.要削減中間輪以及懸臂軸的支承軸承產(chǎn)生的邊緣壓力

16.在軸承座孔區(qū)別心或者在受載后軸線發(fā)生撓曲變形條件下要抉擇被動調(diào)心滑動軸承

17.軸瓦以及軸承座不應(yīng)承有相對于挪移

18.要使雙金屬軸承中兩種金屬貼附堅貞

19.確保公平的運行間隙

20.保障軸使命時熱縮短所需要的間隙

21.思考磨損后的間隙調(diào)整

22.在高速輕載條件下運用的圓柱形軸瓦要防御失穩(wěn)

23.高速輕載條件下的軸承要選用抗振性好的軸承

24.含油軸承不宜用于高速或者陸續(xù)旋轉(zhuǎn)的用途

25.滑動軸承不宜以及密封圈組合

26.在軸承蓋或者上半箱體降職歷程中不要使軸瓦脫落

轉(zhuǎn)動軸承軸系結(jié)構(gòu)妄想

1.思考軸承裝置的妄想

2.軸承內(nèi)圈圓角半徑以及軸肩圓角半徑

3.一對于角打仗軸承的組合

4.角打仗軸承同向串聯(lián)組合

5.角打仗軸承不應(yīng)與非調(diào)整間隙軸承成對于組合

6.軸承組合要有利于載荷平均分管

7.保障因為溫度變換時軸的縮短或者縮短的需要

8.思考內(nèi)外圈的溫度變換以及熱縮短時圓錐滾子軸承的組合

9.要求軸向定位精度高的軸宜運用可調(diào)軸向間隙的軸承

10.游輪、中間輪不宜用一個轉(zhuǎn)動軸承支承

11.在兩機座孔區(qū)別心或者在受載后軸線發(fā)生撓曲變形條件下運用的軸上要抉擇具備調(diào)心功能的軸承

12.妄想等徑軸的多支點軸承時要思考中間軸承裝置的難題

13.不適用于高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動軸承

14.要求支承剛性高的軸宜運用剛性高的軸承

15.轉(zhuǎn)動軸承不宜以及滑動軸承散漫運用

16.用脂潤滑的滾子軸承以及防塵、密封軸承簡略發(fā)燒

17.防御填入過多的潤滑脂，不要組成潤滑脂行動止境

18.用脂潤滑的角打仗軸承裝置在立軸上時，要防御發(fā)生脂從下部脫離軸承

19.用脂潤滑時要防御油、脂攪渾

20.油潤滑時應(yīng)留意的成果

21.軸承箱體形態(tài)以及剛性的影響

22.軸承座受力偏差宜指向支承底面

23.機座上裝置軸承的各孔應(yīng)力求簡化膛孔

24.對于內(nèi)外圈不因素袂的軸承在機座孔中的裝拆應(yīng)不便

25.不宜接管軸向緊固的方式來防御軸承配合外表的蠕動

密封裝置結(jié)構(gòu)妄想

1.靜密封墊片之間不能裝導(dǎo)線

2.靜毗連外表應(yīng)該有未必的粗拙度

3.低壓容器密封的打仗面寬度應(yīng)該小

4.用刃口密封時應(yīng)加墊片

5.O形密封圈用于低壓密封時，要有呵護圈

6.防御O形密封圈邊緣凸出被剪斷

7.當與密封打仗的軸中間位置每一每一變換時，不宜接管打仗式密封

8.******運用皮圈密封

9.不宜靠螺紋旋轉(zhuǎn)壓蓋來壓細密封的填料

10.填料較多時，填料孔深處壓緊不夠

11.要防御填料發(fā)

12.密封件的區(qū)別部位應(yīng)分說供油

13.用油潤滑密封裝置時，要連結(jié)油面有未必高度

14.當密封圈有缺口時，多層密封圈的缺口應(yīng)錯開

油壓系統(tǒng)以及管道結(jié)構(gòu)妄想

1.管道部署要便于拆裝以及魔難

2.大直徑管的Y形討論強度很差

3.要防御油壓管道中混入空氣

4.管道低處應(yīng)留意排水

5.傾軋管道應(yīng)防御因合流而相互關(guān)擾

6.管道要暢通，合流時要防御擾動

7.防御因管道伸縮引起的應(yīng)力

8.管道系統(tǒng)中要求每一每一操作、審核的部位，應(yīng)簡略操作

9.管道的討論不宜用左右螺紋

10.留意管道支承妄想

11.拆裝管道時不宜挪移配置裝備部署

12.留意油壓、氣動配置裝備部署的滯后征兆

13.防御軟管受附加應(yīng)力

14.軟管內(nèi)介質(zhì)壓力為脈沖變換時，軟管應(yīng)牢靠

15.要思考起動以及停車時的供油

16.油泵的內(nèi)裝溢流閥不應(yīng)罕用

17.冷卻水傳染會使冷卻能耐著落

18.防御冷卻水管外表結(jié)露

19.防御在振動時閥的手輪轉(zhuǎn)折

20.大口徑妨礙閥開啟難題

21.防御牢靠閥開啟時噴出的介質(zhì)傷人

機架結(jié)構(gòu)妄想

1.削減型芯數(shù)目

2.防御用型芯撐以防滲漏

3.改動內(nèi)腔結(jié)構(gòu)保障芯鐵強度以及便于清砂

4.留意小尺寸的部位

5.改善鑄件冷卻狀態(tài)

6.簡化鑄件造型

7.改善結(jié)構(gòu)，省去型芯

8.防御鑄造機架變形

9.喉口處結(jié)構(gòu)應(yīng)加固

10.留意增強底座的抗改動剛度

11.改鑄件為沖焊結(jié)構(gòu)

12.將鍛件改為鑄鍛焊結(jié)構(gòu)

13.減小壁厚，節(jié)約金屬

導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)妄想

1.艱深狀態(tài)下不宜接管雙V導(dǎo)軌

2.導(dǎo)軌反對于的使命臺，驅(qū)能源浸染點應(yīng)使兩導(dǎo)軌的阻力矩失調(diào)

3.使命臺與導(dǎo)軌應(yīng)短的在上

4.雙矩形導(dǎo)軌要思考調(diào)整間隙

5.導(dǎo)軌的溫度變換較大時，導(dǎo)向面之間的距離不應(yīng)太大

6.導(dǎo)軌的壓板牢靠要求打仗精采，晃動堅貞

7.壓板要有尺寸分界

8.鑲鋼導(dǎo)軌不宜用開槽沉頭螺釘牢靠

9.鑲條調(diào)整應(yīng)無間隙

10.導(dǎo)向面應(yīng)鞏固

11.鑲條應(yīng)裝在不受力面上

12.防御導(dǎo)軌鑄造弱點

13.導(dǎo)軌支承全副應(yīng)該有較高的剛度

14.牢靠導(dǎo)軌的螺釘不應(yīng)斜置

15.防御擰牢牢定螺釘時引起導(dǎo)軌變形影響精度

16.滾珠導(dǎo)軌應(yīng)有饒富的硬度

17.滾柱導(dǎo)軌的滾柱不宜過長

18.盡量即便防御接管刮研導(dǎo)軌

19.要防御轉(zhuǎn)動件脫出導(dǎo)軌，裝置限位裝置

20.削減導(dǎo)軌裝置的調(diào)整使命

21.留意相配合的導(dǎo)軌面能互研

彈簧結(jié)構(gòu)妄想

1.彈簧應(yīng)有須要的調(diào)整裝置

2.螺旋縮短彈簧受***大使命載荷時應(yīng)有未必余量

3.拉簧應(yīng)有牢靠裝置

4.組合螺旋彈簧旋向應(yīng)相同

因為膨脹螺栓在使用過程中，會對混凝土產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，從而使得破壞幾率大大增加，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)不安全。所以，膨脹螺栓不能應(yīng)用于開裂混凝土，基本上已經(jīng)在幕墻等設(shè)計中被禁止使用了。同時，其他相關(guān)條文規(guī)范中對此也有具體的要求，所以幕墻后錨固時建議大家選用特殊倒錐化學錨栓或后擴底機械錨栓。

5.留意螺旋改動彈簧的加力偏差

6.應(yīng)留意板彈簧銷的磨損以及潤滑

7.環(huán)形彈簧應(yīng)思考其復(fù)位成果

8.彈簧應(yīng)防御應(yīng)力會集

9.被動上料的彈簧要防御相互環(huán)抱瓜葛